Logica Just in Time
Logica Just in Time
La logica just-in-time in Laundry ERP minimizza i costi di stoccaggio effettuando ordini con precisione per rispettare le scadenze. Questo si ottiene utilizzando la data prevista, che determina quando è necessario il rifornimento per evitare l'eccesso di scorte. Ad esempio, per un prodotto con un lead time totale di 5 giorni e una data di consegna dell'ordine di vendita tra 10 giorni, Laundry ERP aspetta 5 giorni per effettuare l'ordine, assicurando che arrivi giusto in tempo per la consegna.
La data prevista è la prima data possibile per ricevere un prodotto se il processo di rifornimento inizia immediatamente. Viene calcolata sommando i lead time collegati al processo di rifornimento, come i lead time fornitore e i ritardi di acquisto per gli acquisti, o i lead time di produzione per la produzione. Questo funziona sia con le regole di riordino automatiche che manuali.
Data Prevista e Quantità da Ordinare
La data prevista è la prima data di ricevimento per un prodotto, se viene ordinato subito. Viene calcolata sommando i lead time collegati al processo di rifornimento del prodotto. Il totale di questi lead time, aggiunto alla data corrente, determina quando Laundry ERP verifica la domanda di stock.
Per visualizzare la data prevista andare su Inventario > Operazioni > Rifornimento per accedere al report di rifornimento, quindi cliccare l'icona info per la regola di riordino desiderata. La finestra pop-up Informazioni Rifornimento visualizza la Data Prevista e i vari lead time.
La logica just-in-time assicura che il rifornimento avvenga solo quando richiesto per soddisfare la domanda prevista, riducendo il rischio di eccesso di scorte.
Se la quantità prevista scende sotto il minimo alla data prevista, il rifornimento viene attivato immediatamente per prevenire carenze. Se la quantità scende sotto il minimo dopo la data prevista, il rifornimento viene posticipato.
La quantità Da Ordinare è definita come la domanda totale alla data prevista.
Programmando gli ordini di acquisto secondo i lead time combinati, Laundry ERP minimizza l'inventario assicurando al contempo che la domanda futura venga soddisfatta in tempo.
Esempio: Una regola di riordino manuale è configurata senza quantità minime o massime.
- Il lead time fornitore è 4 giorni, e i giorni per l'acquisto sono 2 giorni.
- La data odierna è 2 ottobre.
- Questi sommano a 6 giorni, rendendo la data prevista 8 ottobre.
Un OdV confermato per 5 unità ha una data di consegna dell'8 ottobre (6 giorni da oggi). Questa domanda apparirà nel report di rifornimento oggi, nel campo Da Ordinare.
Tuttavia, se la data di consegna fosse successiva all'8 ottobre, non apparirebbe ancora nel report. Laundry ERP visualizza le quantità da rifornire solo quando rientrano nella finestra della data prevista, assicurando che gli ordini vengano effettuati precisamente quando necessario.
Contesto Lavanderia Industriale
Applicazione JIT per Prodotti Chimici
La logica just-in-time è particolarmente efficace per prodotti chimici in lavanderia industriale, dove:Vantaggi:- Riduce spazio di stoccaggio per prodotti pericolosi
- Minimizza rischi di scadenza prodotti chimici
- Ottimizza il capitale circolante
- Riduce rischi ambientali da stoccaggio eccessivo
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Data odierna | 1 marzo |
| Lead time fornitore | 3 giorni |
| Lead time sicurezza acquisti | 2 giorni |
| Giorni per l'acquisto | 1 giorno |
| Totale lead time | 6 giorni |
| Data prevista | 7 marzo |
Quando Usare JIT vs Scorte di Sicurezza
| Tipo Prodotto | Approccio Consigliato | Motivazione |
|---|---|---|
| Detergenti standard | JIT + piccolo buffer | Disponibilità fornitore costante |
| Prodotti speciali | Scorta sicurezza ampia | Lead time variabili |
| Materiali pericolosi | JIT stretto | Minimizzare stoccaggio |
| Ricambi critici | Scorta sicurezza | Evitare fermi produzione |
| Sacchi/imballaggi | JIT | Basso valore, facile reperibilità |
Esempio Pratico JIT
Scenario: Lavanderia con consumo 50L/giorno di detergente concentratoConfigurazione tradizionale (NO JIT):- Min: 500L (10 giorni autonomia)
- Max: 1000L
- Capitale immobilizzato medio: EUR 3.750
- Min: 200L (4 giorni, copre lead time 3gg + buffer 1gg)
- Max: 400L
- Capitale immobilizzato medio: EUR 1.500
- Risparmio: EUR 2.250 di capitale circolante
Calcolo Data Prevista per Lavanderia
Formula:Data Prevista = Data Odierna + Lead Time Fornitore + Sicurezza Acquisti + Giorni Acquisto
- Data odierna: 15 febbraio
- Lead time fornitore: 3 giorni (ChemClean Italia)
- Sicurezza acquisti: 2 giorni (buffer fine settimana)
- Giorni acquisto: 1 giorno
Rischi e Mitigazioni JIT
| Rischio | Mitigazione |
|---|---|
| Ritardo fornitore | Aggiungere giorni sicurezza acquisti |
| Picco domanda imprevisto | Configurare giorni orizzonte |
| Fornitore unico | Diversificare fornitori o aumentare buffer |
| Festività/chiusure | Calendario lead time stagionale |
| Trasporto | Lead time sicurezza specifici per zona |
Configurazione Consigliata per Tipologie
Detergenti (fornitore affidabile, locale):Lead time fornitore: 3 giorni
Sicurezza acquisti: 1 giorno
Giorni acquisto: 1 giorno
Totale: 5 giorni
Lead time fornitore: 10 giorni
Sicurezza acquisti: 5 giorni
Giorni acquisto: 2 giorni
Totale: 17 giorni
Lead time fornitore: 5 giorni
Sicurezza acquisti: 2 giorni
Giorni acquisto: 1 giorno
Totale: 8 giorni
Monitoraggio Performance JIT
Metriche da monitorare mensilmente:- Rotture stock: dovrebbero essere zero
- Giorni giacenza media: target < 10 giorni per chimici
- Valore medio inventario: confrontare con periodo pre-JIT
- Ordini urgenti: target < 5% degli ordini totali
- Conformità date consegna: target > 95%
Rifornimento su Ordine (MTO)
Configurazione della rotta Make to Order per generare automaticamente ordini di acquisto o produzione alla conferma degli ordini di vendita in Laundry ERP
Rifornimento Inter-Magazzino
Configurazione dei trasferimenti automatici tra magazzini per rifornire sedi periferiche da un magazzino centrale in Laundry ERP