Ubicazioni Scarti

In Laundry ERP, i Punti di Controllo Qualità (QCP) vengono utilizzati per creare controlli qualità, che richiedono ai dipendenti di confermare la qualità dei prodotti quando sono inclusi in determinate operazioni. Impostando una o più ubicazioni scarti su un QCP, i prodotti che non superano i controlli qualità possono essere inviati a una delle ubicazioni specificate.

Configurazione

Per utilizzare le ubicazioni scarti, l'impostazione Ubicazioni di Magazzino **deve essere abilitata nelle impostazioni dell'app *Magazzino*. Questa impostazione consente la creazione di sotto-ubicazioni all'interno di un magazzino, incluse le ubicazioni scarti.

Abilitare le Ubicazioni di Magazzino

Per abilitare l'impostazione Ubicazioni di Magazzino, vai a App Magazzino → Configurazione → Impostazioni, spunta la casella accanto a Ubicazioni di Magazzino sotto l'intestazione Magazzini, quindi clicca su Salva.

src: /img/qualita/ubicazioni-impostazione.png alt: L'impostazione Ubicazioni di Magazzino nella pagina impostazioni dell'app Magazzino.

Prodotti Stoccabili

Per configurare un prodotto come stoccabile, vai a `App Magazzino → Prodotti → Prodotti e seleziona un prodotto. Nel campo Tipo di Prodotto della scheda Informazioni Generali, assicurati che sia selezionato Prodotto Stoccabile dal menu a discesa.

Aggiungere Ubicazione Scarti a un QCP

Per aggiungere un'ubicazione scarti a un QCP, vai a `App Qualità → Controllo Qualità → Punti di Controllo**. Seleziona un QCP esistente dall'elenco o creane uno nuovo cliccando su **Nuovo**.

Configurazione QCP

Nel campo Controllo Per nel modulo QCP, seleziona l'opzione Quantità. In questo modo appare un campo Ubicazioni Scarti nel modulo. Questo campo è disponibile solo quando è selezionata l'opzione Quantità.

Nel campo Ubicazioni Scarti, seleziona una o più ubicazioni dal menu a discesa. Per creare una nuova ubicazione, digita il nome dell'ubicazione desiderata nel campo, quindi seleziona Crea "nome" dal menu a discesa.

src: /img/qualita/qcp-ubicazione-scarti.png alt: Un modulo QCP nell'app Qualità, configurato con un'ubicazione scarti.

Inviare Prodotti all'Ubicazione Scarti

Una volta che un QCP è stato configurato con una o più ubicazioni scarti, i prodotti che non superano un controllo creato dal QCP possono essere instradati a una delle ubicazioni.

Processo di Invio

Per farlo, apri un ordine che richiede un controllo qualità creato da un QCP configurato con un'ubicazione scarti. Ad esempio, vai a `App Magazzino → Operazioni → Ricevimenti e seleziona un ricevimento.

Nella parte superiore dell'ordine selezionato, clicca sul pulsante Controlli Qualità per aprire una finestra pop-up, dalla quale è possibile elaborare il controllo qualità. Nella parte inferiore della finestra pop-up, clicca sul pulsante Non Supera per far fallire il controllo qualità, che apre una seconda finestra pop-up, intitolata Controllo Qualità Non Superato per Prodotto.

Nel campo Quantità Non Superata, inserisci la quantità del prodotto che non ha superato il controllo qualità. Nel campo Ubicazione Scarti, seleziona un'ubicazione a cui deve essere inviata la quantità non superata. Quindi, clicca su Conferma nella parte inferiore della finestra pop-up per chiuderla.

src: /img/qualita/fallimento-popup.png alt: La finestra pop-up che appare dopo il fallimento di un controllo qualità.

Infine, sull'ordine, clicca sul pulsante Valida nella parte superiore della pagina. In questo modo si conferma che i prodotti che non hanno superato il controllo qualità sono stati inviati all'ubicazione scarti, mentre i prodotti che lo hanno superato sono stati inviati alle loro normali ubicazioni di stoccaggio.

Visualizzare l'Inventario dell'Ubicazione Scarti

Per visualizzare le quantità di prodotto conservate in un'ubicazione scarti, vai a `App Magazzino → Configurazione → Ubicazioni**. Seleziona un'ubicazione scarti dall'elenco. Quindi, clicca sul pulsante smart **Scorte Correnti** nella pagina dell'ubicazione.

La pagina di un'ubicazione scarti elenca tutti i prodotti conservati all'interno dell'ubicazione, insieme alla quantità di ciascuno.

Esempi di Ubicazioni Scarti per Lavanderie

Struttura Ubicazioni Tipica

Magazzino Lavanderia
├── Area Produzione
│   ├── Lavaggio
│   ├── Stiratura
│   └── Confezionamento
├── Area Qualità
│   ├── Quarantena Biancheria
│   │   ├── Scarti Macchie
│   │   ├── Scarti Danni
│   │   └── Rilavorazione
│   ├── Quarantena Chimici
│   └── Reso Fornitore
└── Magazzino Prodotti Finiti

Ubicazione: Quarantena Biancheria

Utilizzata per biancheria che non supera i controlli qualità:

• Scarti Macchie: Capi con macchie persistenti da ritrattare
• Scarti Danni: Biancheria danneggiata da segnalare al cliente
• Rilavorazione: Capi da stirare nuovamente o piegare correttamente

Ubicazione: Quarantena Chimici

Per prodotti chimici non conformi:

• Lotti con pH fuori specifica
• Prodotti con data scadenza ravvicinata
• Confezioni danneggiate durante il trasporto

Ubicazione: Reso Fornitore

Prodotti da restituire al fornitore:

• Biancheria con difetti di fabbricazione
• Prodotti chimici non conformi alle specifiche tecniche
• Merce danneggiata durante la consegna

Workflow Tipico Lavanderia

Biancheria con Macchie Post-Lavaggio

1. Controllo Post-Lavaggio: Operatore rileva macchie residue
2. Fallimento Controllo: Marca il controllo come "Non Supera"
3. Invio a Quarantena: Sistema sposta biancheria in "Scarti Macchie"
4. Avviso Qualità: Viene creato avviso per il team qualità
5. Ritrattamento: Team qualità decide azione (rilavaggio/scarto)
6. Ricontrollo: Dopo ritrattamento, nuovo controllo qualità
7. Approvazione: Se supera, biancheria torna al flusso normale

Prodotti Chimici Non Conformi

1. Controllo Ricevimento: Verifica pH/concentrazione
2. Misurazione Fuori Specifica: Valore oltre tolleranza
3. Quarantena: Prodotto spostato in "Quarantena Chimici"
4. Analisi: Laboratorio verifica ulteriormente il prodotto
5. Decisione: Utilizzo condizionato o reso fornitore
6. Documentazione: Registrazione non conformità per fornitore

Vantaggi delle Ubicazioni Scarti

Tracciabilità

• Storico completo dei prodotti non conformi
• Analisi delle tendenze dei difetti per tipo
• Reportistica per clienti e fornitori
• Audit trail per certificazioni qualità

Efficienza Operativa

• Separazione fisica prodotti conformi/non conformi
• Riduzione errori di consegna prodotti difettosi
• Ottimizzazione rilavorazioni con area dedicata
• Controllo scorte prodotti in quarantena

Gestione Reclami

• Documentazione fotografica dello stato prodotti
• Prova obiettiva per contestazioni clienti
• Azioni correttive tracciate e verificabili
• Riduzione costi di gestione reclami

Reportistica

Report Disponibili

• Prodotti in Quarantena: Elenco prodotti per ubicazione scarti
• Analisi Scarti: Statistiche per tipo di difetto
• Costi Non Conformità: Valore prodotti in quarantena
• Tempo di Permanenza: Durata media in quarantena per prodotto
• Trend Difetti: Andamento difetti nel tempo