Regole di Rifornimento

Per alcuni prodotti, è necessario garantire che sia sempre disponibile una quantità minima a magazzino. Mantenere un livello minimo di scorte assicura che le lavanderie possano soddisfare la domanda dei clienti senza ritardi e mantenere le operazioni senza interruzioni.

Mantieni i prodotti ad alta domanda sempre disponibili utilizzando le regole di rifornimento, che attivano automaticamente una RdP (Richiesta di Preventivo) ogni volta che le quantità previste scendono sotto il minimo. Le RdP generate dalle regole di rifornimento hanno già il fornitore, il prezzo e la quantità necessaria, rendendo il processo più rapido e conveniente.

Configurare prodotti per il rifornimento

I prodotti devono essere configurati in modo specifico prima che possa essere aggiunta una regola di rifornimento.

Partendo dall'app **Inventario, **Produzione, **Acquisti, o **Vendite, vai a **Prodotti --> Prodotti e quindi clicca su Nuovo **per creare un nuovo prodotto. In alternativa, trova un prodotto già esistente nel database e clicca sulla sua scheda prodotto.

Configurazione prodotto

Sulla scheda prodotto, abilita il rifornimento spuntando la casella Acquisto **sotto il campo Nome Prodotto. Quindi, nella scheda **Informazioni Generali`, imposta il Tipo Prodotto **su Beni. Infine, spunta la casella **Traccia Inventario e seleziona un'opzione dal menu a tendina.

Aggiungere una regola di rifornimento a un prodotto

Dopo aver configurato correttamente un prodotto, è possibile aggiungergli una regola di rifornimento selezionando il pulsante smart :icon:`fa-refresh** ****Regole di Rifornimento** **nella parte superiore della scheda prodotto, quindi cliccando su **Crea** **nella dashboard **Regole di Rifornimento**.

Configurazione regola

Una volta creata, la regola di rifornimento può essere configurata per generare ordini di acquisto automaticamente definendo i seguenti campi:

• **Ubicazione`: specifica dove devono essere immagazzinate le quantità ordinate una volta ricevute e inserite in stock
• **Quantità Min`: imposta la soglia inferiore per la regola di rifornimento mentre **Quantità Max** **imposta la soglia superiore. Se lo stock disponibile scende sotto la quantità minima, viene creato un nuovo ordine di acquisto per riportarlo alla quantità massima

Esempio quantità

Se Quantità Min **è impostata a 5 e **Quantità Max\*\* \*\*è impostata a 25 e lo stock disponibile scende a quattro, viene creato un ordine di acquisto per 21 unità del prodotto.

• **Quantità Multipla: può essere configurata in modo che i prodotti vengano ordinati solo in lotti di una certa quantità. A seconda del numero inserito, questo può comportare la creazione di un ordine di acquisto che porterebbe lo stock risultante sopra quanto specificato nel campo **Quantità Max

Esempio quantità multipla

Se Quantità Max **è impostata a 100** **ma **Quantità Multipla\*\* \*\*è impostata per ordinare il prodotto in lotti di 200`, viene creato un ordine di acquisto per 200 unità del prodotto.

• Unità: specifica l'unità di misura con cui deve essere ordinata la quantità. Per prodotti discreti, deve essere impostata su Unità. Tuttavia, può anche essere impostata su unità di misura come Volume** **o Peso** **per prodotti non discreti

Attivare manualmente le regole di rifornimento usando lo scheduler

Le regole di rifornimento vengono attivate automaticamente dallo scheduler, che viene eseguito una volta al giorno per impostazione predefinita. Per attivare manualmente le regole di rifornimento, attiva la modalità sviluppatore, vai a App Inventario --> Operazioni --> Approvvigionamento: Esegui Scheduler. Nella finestra pop-up, conferma l'azione manuale cliccando su Esegui Scheduler.

Gestire le regole di rifornimento

Per gestire le regole di rifornimento di un singolo prodotto, vai alla scheda prodotto e seleziona il pulsante smart Regole di Rifornimento **nella parte superiore del modulo.

Per gestire tutte le regole di rifornimento per ogni prodotto, vai a App Inventario --> Operazioni --> Rifornimento. Da questa dashboard, è possibile eseguire tipiche azioni di massa in Laundry ERP come esportare dati o archiviare regole non più necessarie. Inoltre, i menu **Filtri`, **Raggruppa Per** **o il menu a tre punti sul modulo sono disponibili per cercare e/o organizzare le regole di rifornimento come desiderato.

Esempi pratici per lavanderia

Detergenti industriali

Prodotto: Detergente concentrato per lavaggio ad alta temperatura

• Quantità Min: 100 litri (4 taniche da 25L)
• Quantità Max: 400 litri (16 taniche)
• Quantità Multipla: 100 litri (ordini in lotti di 4 taniche)
• Fornitore: ChemClean Italia
• Tempo consegna: 3 giorni

Logica: Con un consumo medio di 50 litri/giorno, quando lo stock scende sotto i 100 litri (2 giorni di autonomia), Laundry ERP genera automaticamente un ordine per 300 litri, garantendo 6 giorni di autonomia.

Materiali di consumo

Prodotto: Sacchi biancheria pulita (100x120cm)

• Quantità Min: 500 unità
• Quantità Max: 2000 unità
• Quantità Multipla: 500 unità (ordini in scatole da 500)
• Fornitore: Imballaggi Industriali
• Tempo consegna: 5 giorni

Logica: Con un utilizzo di circa 200 sacchi/giorno, l'ordine si attiva quando rimangono 500 sacchi (2,5 giorni + 5 giorni consegna = scorta di sicurezza).

Biancheria sostitutiva

Prodotto: Lenzuola matrimoniali 180x200

• Quantità Min: 50 pezzi
• Quantità Max: 200 pezzi
• Quantità Multipla: 50 pezzi
• Fornitore: Tessuti Ospedalieri
• Tempo consegna: 10 giorni

Logica: La biancheria ha tempi di consegna più lunghi, quindi la quantità minima copre almeno il tempo di consegna più un margine di sicurezza.

Best practices lavanderia

Calcolo scorte di sicurezza

Formula consigliata per prodotti critici:

Quantità Min = (Consumo giornaliero × Tempo consegna) + Scorta sicurezza

Dove la scorta di sicurezza è tipicamente:

• Prodotti chimici: 3-5 giorni di consumo
• Materiali consumo: 2-3 giorni
• Biancheria: 7-10 giorni (per variabilità domanda)

Priorità rifornimento

1. Critico: detergenti, prodotti sanificazione → scorta 7 giorni
2. Alto: materiali confezionamento → scorta 5 giorni
3. Medio: biancheria sostitutiva → scorta 10 giorni
4. Basso: ricambi non urgenti → riordino manuale

Monitoraggio performance

Rivedi trimestralmente:

• Frequenza rotture stock
• Livelli stock medio vs obiettivo
• Costi di trasporto per ordini piccoli
• Spazio magazzino utilizzato