Configurazione Manutenzione

Laundry ERP Manutenzione aiuta le lavanderie a programmare la manutenzione correttiva e preventiva sulle attrezzature utilizzate nel loro magazzino. Questo aiuta le aziende a evitare guasti alle attrezzature, blocchi nei centri di lavoro della lavanderia e costi di riparazione di emergenza.

Team di Manutenzione

Quando si creano richieste di manutenzione, è possibile assegnare un team di manutenzione alla richiesta come team responsabile della gestione della richiesta.

Visualizzare i Team Esistenti

Per visualizzare i team di manutenzione esistenti, vai a Manutenzione → Configurazione → Team di Manutenzione.

Dalla pagina Team risultante, viene visualizzato un elenco di tutti i team esistenti (se presenti), con il Nome Team, i **Membri del Team e l'**Azienda elencati nelle colonne, per default.

Creare un Nuovo Team

Per aggiungere un nuovo team, clicca Nuovo. Questo aggiunge una riga vuota in fondo all'elenco dei team. Nel campo vuoto che appare sotto la colonna Nome Team, assegna un nome al nuovo team di manutenzione.

Nella colonna Membri del Team, clicca il campo per rivelare un menu a tendina con gli utenti esistenti nel database. Scegli quali utenti dovrebbero essere membri del nuovo team di manutenzione.

Clicca Cerca Altro... per aprire una finestra popup Cerca: Membri del Team per cercare utenti non mostrati nel menu a tendina iniziale.

Nella colonna Azienda, se in un ambiente multi-azienda, clicca il menu a tendina per selezionare l'azienda nel database a cui appartiene questo nuovo team di manutenzione.

Una volta pronto, clicca Salva per salvare le modifiche.

Esempi di Team per Lavanderie

Team Manutenzione Meccanica

• Responsabilità: Lavatrici, essiccatori, calandre, sistemi di trasporto
• Membri: Tecnico Meccanico Senior, 2 Tecnici Meccanici Junior
• Competenze: Idraulica, meccanica generale, sistemi pneumatici

Team Manutenzione Elettrica

• Responsabilità: Quadri elettrici, motori, sistemi di controllo
• Membri: Elettricista Industriale, Tecnico Automazione
• Competenze: Elettrotecnica, PLC, sensori, quadri di comando

Team Manutenzione Preventiva

• Responsabilità: Interventi programmati, ispezioni, calibrazioni
• Membri: Capo Manutenzione, Tecnico Polivalente
• Competenze: Pianificazione, documentazione, controllo qualità

Attrezzature

In Laundry ERP Manutenzione, attrezzatura si riferisce a macchine e strumenti utilizzati internamente nei centri di lavoro della lavanderia. Le attrezzature possono includere tecnologia come computer o tablet, utensili elettrici, macchine utilizzate per la lavorazione e altro ancora.

Categorie Attrezzature

Ogni attrezzatura appartiene a una categoria di attrezzature. Prima di aggiungere nuove attrezzature, assicurati che sia stata creata una categoria di attrezzature adatta.

Creare una Nuova Categoria

Per creare una nuova categoria di attrezzature, vai a **Manutenzione → Configurazione → Categorie Attrezzature e clicca **Nuovo**. Questo apre un modulo di categoria di attrezzature vuoto.

Nel modulo vuoto, assegna un nome nel campo Nome Categoria.

Nel campo Responsabile, assegna un utente responsabile delle attrezzature in questa categoria, se necessario. Per default, l'utente che crea la categoria viene selezionato come Responsabile, per default.

Se in un ambiente multi-azienda, clicca il menu a tendina nel campo **Azienda e seleziona l'azienda nel database a cui appartengono le attrezzature in questa categoria.

Nel campo Alias Email, assegna un alias email a questa categoria, se necessario.

Nel campo Commenti, digita eventuali commenti o note per gli utenti interni da consultare in relazione a questa categoria, se necessario.

Esempi di Categorie per Lavanderie

Categoria: Lavaggio

• Lavatrici industriali (tutte le capacità)
• Lavatrici a barriera igienica
• Lavatrici ad alta velocità di centrifuga
• Sistemi di dosaggio detergenti

Categoria: Asciugatura

• Essiccatori a gas
• Essiccatori elettrici
• Armadi di asciugatura

Categoria: Stiratura e Finitura

• Calandre a rulli
• Mangani
• Presse da stiro
• Tavoli da stiro aspiranti
• Sistemi di vaporizzazione

Categoria: Confezionamento

• Avvolgitrici automatiche
• Etichettatrici
• Macchine per piegatura automatica
• Sistemi di impilamento

Categoria: Trasporto e Logistica

• Nastri trasportatori
• Carrelli automatizzati
• Sistemi di smistamento
• Ascensori per biancheria

Categoria: Impianti e Servizi

• Caldaie a vapore
• Compressori aria
• Addolcitori d'acqua
• Sistemi di filtrazione
• Centrali termiche

Macchine e Strumenti

Per aggiungere nuove attrezzature, vai a **Manutenzione → Attrezzature → Macchine e Strumenti e clicca **Nuovo**. Questo apre un modulo di attrezzature vuoto.

Informazioni Principali

Nel campo Nome, assegna un nome per la nuova attrezzatura. Nel campo Categoria Attrezzatura, clicca il menu a tendina e seleziona a quale categoria dovrebbe appartenere questa nuova attrezzatura.

Se in un ambiente multi-azienda, clicca il menu a tendina nel campo **Azienda e seleziona l'azienda nel database a cui appartiene la nuova attrezzatura.

Nel campo Utilizzato Da, seleziona una delle tre opzioni con pulsanti radio: Reparto, Dipendente o Altro.

Se è selezionato Reparto, appare un campo Reparto sotto il campo Utilizzato Da. Clicca il menu a tendina e seleziona il reparto che utilizza questa attrezzatura.

Se è selezionato Dipendente, appare un campo Dipendente sotto il campo Utilizzato Da. Clicca il menu a tendina e seleziona il dipendente che utilizza questa attrezzatura.

Se è selezionata l'opzione Altro, appaiono sia i campi Reparto che Dipendente sotto il campo Utilizzato Da. Clicca i menu a tendina per i rispettivi campi e scegli quale reparto e dipendente utilizza questa attrezzatura.

Assegnazione Responsabilità

Nel campo Team di Manutenzione, seleziona il team responsabile di questa attrezzatura. Nel campo Tecnico, seleziona il membro del team/utente responsabile di questa attrezzatura.

Nel campo Utilizzato nell'ubicazione, inserisci l'ubicazione in cui questa attrezzatura verrà utilizzata, se non in un centro di lavoro interno (ad es. in un ufficio).

Nel campo Centro di Lavoro, clicca il menu a tendina e seleziona in quale centro di lavoro verrà utilizzata questa attrezzatura.

Nello spazio vuoto sotto la scheda Descrizione nella parte inferiore del modulo, aggiungi eventuali informazioni rilevanti che descrivono l'attrezzatura per gli utenti da consultare.

Scheda Informazioni Prodotto

Per aggiungere eventuali informazioni rilevanti durante la creazione di una nuova attrezzatura, dal modulo dell'attrezzatura, clicca la scheda Informazioni Prodotto.

Nel campo Fornitore, aggiungi il fornitore da cui è stata acquistata l'attrezzatura. Nel campo Riferimento Fornitore, aggiungi il numero di riferimento del prodotto ottenuto dal fornitore, se applicabile.

Nel campo Modello, specifica quale modello è questa attrezzatura, se applicabile. Se l'attrezzatura è serializzata, aggiungi un numero di serie nel campo Numero di Serie.

Nel campo Data Effettiva, clicca sulla data per rivelare un popover del calendario e seleziona una data. Questa data indica quando questa attrezzatura è stata messa in uso per la prima volta e verrà utilizzata per calcolare il Mean Time Between Failure (MTBF - Tempo Medio Tra Guasti) nella scheda Manutenzione dell'attrezzatura.

Nel campo Costo, specifica quanto è costata l'acquisizione dell'attrezzatura, se applicabile.

Se l'attrezzatura è coperta da garanzia, specifica la Data di Scadenza Garanzia selezionando una data dal popover del calendario in quel campo.

Scheda Manutenzione

Varie metriche di manutenzione sono disponibili per ogni attrezzatura e vengono calcolate automaticamente, in base alla manutenzione correttiva e alla manutenzione preventiva pianificata.

Per visualizzare le metriche di manutenzione per un'attrezzatura specifica, dal modulo dell'attrezzatura, clicca la scheda Manutenzione.

Questo rivela i seguenti campi:

• Tempo Medio Previsto Tra Guasti: la quantità di tempo (in giorni) prima che si preveda il prossimo guasto. Questo è l'unico campo non in grigio e l'unico campo che gli utenti possono modificare
• Tempo Medio Tra Guasti: la quantità di tempo (in giorni) tra i guasti segnalati. Questo valore viene calcolato in base alle manutenzioni correttive completate
• Prossimo Guasto Stimato: la data in cui si prevede il prossimo guasto. Questa data viene calcolata come Data Ultimo Guasto + MTBF
• Ultimo Guasto: la data dell'ultimo guasto. Il valore in questo campo si aggiorna una volta che viene segnalato un guasto per questa attrezzatura
• Tempo Medio di Riparazione: la quantità di tempo (in giorni) necessaria per riparare questa attrezzatura in caso di guasto. Questo valore si aggiorna una volta che viene completata una richiesta di manutenzione per questa attrezzatura

Centri di Lavoro

Per visualizzare i centri di lavoro dove vengono utilizzate le attrezzature e come vengono utilizzate in essi, vai a **Manutenzione → Attrezzature → Centri di Lavoro e clicca in un centro di lavoro.

Dal modulo del centro di lavoro risultante, clicca la scheda Attrezzature per visualizzare tutte le macchine e gli strumenti utilizzati in quel centro di lavoro specifico.

Ogni attrezzatura è elencata con determinate informazioni rilevanti: il Nome Attrezzatura, il Tecnico responsabile, la Categoria Attrezzatura a cui appartiene e alcune metriche di manutenzione importanti: il suo MTBF, MTTR e la data Pross. Guasto Stim. (Prossimo Guasto Stimato).

Esempi di Centri di Lavoro per Lavanderie

Centro di Lavoro: Linea Lavaggio 1

Attrezzature Assegnate:

• Lavatrice Industriale 50kg (LW-01)
• Lavatrice Industriale 50kg (LW-02)
• Lavatrice Industriale 30kg (LW-03)
• Sistema Dosaggio Automatico (SD-01)

Metriche:

• MTBF Medio: 75 giorni
• MTTR Medio: 2.5 ore
• Disponibilità: 96%

Centro di Lavoro: Linea Asciugatura

Attrezzature Assegnate:

• Essiccatore Gas 100kg (ES-01)
• Essiccatore Gas 100kg (ES-02)
• Essiccatore Elettrico 60kg (ES-03)
• Sistema Recupero Calore (RC-01)

Metriche:

• MTBF Medio: 60 giorni
• MTTR Medio: 3.0 ore
• Disponibilità: 94%

Centro di Lavoro: Stiratura e Finitura

Attrezzature Assegnate:

• Calandria 3 Rulli (CAL-01)
• Calandria 2 Rulli (CAL-02)
• Pressa da Stiro Automatica (PR-01)
• Pressa da Stiro Manuale (PR-02)
• Tavolo Stiratura Aspirante (TS-01)

Metriche:

• MTBF Medio: 90 giorni
• MTTR Medio: 2.0 ore
• Disponibilità: 97%

Best Practices di Configurazione

Organizzazione Team

1. Specializzazione: Crea team specializzati per tipologia di intervento (meccanico, elettrico, preventivo)
2. Copertura: Assicura copertura per tutti i turni di produzione
3. Backup: Designa tecnici di backup per interventi critici
4. Formazione: Documenta le competenze di ogni membro del team

Categorizzazione Attrezzature

1. Granularità: Bilancia tra categorie troppo ampie e troppo specifiche
2. Coerenza: Usa nomenclature coerenti per facilitare ricerche e reportistica
3. Priorità: Identifica le attrezzature critiche per la produzione
4. Documentazione: Mantieni documentazione tecnica accessibile per ogni categoria

Gestione Centri di Lavoro

1. Mappatura: Mappa accuratamente tutte le attrezzature ai centri di lavoro
2. Capacità: Monitora la capacità produttiva di ogni centro di lavoro
3. Ridondanza: Identifica attrezzature critiche senza backup
4. Flessibilità: Pianifica la possibilità di spostare attrezzature tra centri di lavoro