Riassegnazione Tracciamento
Riassegnazione Tracciamento
La riassegnazione del tracciamento consente di modificare il lotto o il numero seriale assegnato a un prodotto gia stoccato in magazzino. Questa operazione e necessaria quando si verificano errori nell'assegnazione originale o quando le informazioni di tracciabilita devono essere corrette dopo il ricevimento.
Quando Serve la Riassegnazione
La riassegnazione e utile nei seguenti scenari:
- Errore nell'assegnazione originale: il prodotto e stato registrato nel lotto sbagliato durante il ricevimento
- Cambio lotto dopo lo stoccaggio: necessita di spostare un prodotto da un lotto a un altro per motivi organizzativi
- Correzione dati di tracciabilita: informazioni errate sul numero seriale che devono essere aggiornate
- Riorganizzazione inventario: raggruppamento di prodotti in lotti diversi a seguito di verifiche qualita
Requisiti
Per poter effettuare una riassegnazione del tracciamento, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:
- Il prodotto deve avere il tracciamento attivo (per lotto o per numero seriale)
- Il magazzino deve essere configurato con routing multi-step (almeno 2 step per il ricevimento) per utilizzare il metodo tramite trasferimento interno
- L'utente deve avere i permessi necessari per effettuare trasferimenti e rettifiche inventariali
Metodo 1: Trasferimento Interno
Il metodo principale per riassegnare il tracciamento utilizza un trasferimento interno con passaggio attraverso un'ubicazione temporanea.
Procedura
- Identifica il prodotto da riassegnare in Inventario > Prodotti > Lotti/Numeri Seriali
- Annota l'ubicazione attuale e il lotto/numero seriale corrente
- Crea un'operazione interna (trasferimento) in Inventario > Operazioni > Trasferimenti
- Configura il trasferimento:
- Ubicazione di origine: l'ubicazione attuale del prodotto
- Ubicazione di destinazione: la stessa ubicazione (o un'ubicazione temporanea)
- Nella scheda Operazioni Dettagliate:
- Seleziona il prodotto
- Nel campo Lotto/Numero Seriale di origine, indica il lotto/seriale corrente
- Nel campo Lotto/Numero Seriale di destinazione, indica il nuovo lotto/seriale da assegnare
- Clicca Valida per confermare l'operazione
Il sistema registrera un movimento in uscita dal vecchio lotto e un movimento in entrata nel nuovo lotto, mantenendo intatto lo storico di tracciabilita.
Metodo 2: Rettifica Inventariale
In alternativa al trasferimento interno, e possibile modificare il tracciamento attraverso una rettifica inventariale.
Procedura
- Vai a Inventario > Operazioni > Rettifiche Inventariali
- Clicca Nuovo per creare una nuova rettifica
- Aggiungi una riga per rimuovere la quantita dal lotto/seriale errato:
- Seleziona il prodotto
- Indica il lotto/numero seriale corrente
- Imposta la quantita contata a 0
- Aggiungi una seconda riga per aggiungere la quantita al nuovo lotto/seriale:
- Seleziona lo stesso prodotto
- Indica il nuovo lotto/numero seriale
- Imposta la quantita contata alla quantita effettiva
- Clicca Applica Tutto per confermare la rettifica
Best Practice
- Documentare sempre il motivo della riassegnazione nel campo note dell'operazione
- Verificare le quantita prima e dopo la riassegnazione con un conteggio fisico
- Preferire il trasferimento interno alla rettifica inventariale, in quanto mantiene uno storico piu completo dei movimenti
- Controllare i report di tracciabilita dopo la riassegnazione per verificare la correttezza dei dati
- Biancheria nel lotto sbagliato: durante il ricevimento di grandi quantita di tessili, puo capitare che alcuni capi vengano accidentalmente registrati nel lotto errato. La riassegnazione consente di correggere l'errore senza perdere la tracciabilita
- Tag RFID da riassociare: quando un tag RFID viene sostituito o riprogrammato, il nuovo numero seriale deve essere associato al capo di biancheria corrispondente
- Riorganizzazione post-controllo qualita: a seguito di un controllo qualita, alcuni prodotti chimici potrebbero dover essere spostati in un lotto diverso in base ai risultati delle analisi