Tracciabilità

Riassegnazione Tracciamento

Riassegnazione di lotti e numeri seriali dopo lo stoccaggio in Laundry ERP

Riassegnazione Tracciamento

La riassegnazione del tracciamento consente di modificare il lotto o il numero seriale assegnato a un prodotto gia stoccato in magazzino. Questa operazione e necessaria quando si verificano errori nell'assegnazione originale o quando le informazioni di tracciabilita devono essere corrette dopo il ricevimento.

Quando Serve la Riassegnazione

La riassegnazione e utile nei seguenti scenari:

  • Errore nell'assegnazione originale: il prodotto e stato registrato nel lotto sbagliato durante il ricevimento
  • Cambio lotto dopo lo stoccaggio: necessita di spostare un prodotto da un lotto a un altro per motivi organizzativi
  • Correzione dati di tracciabilita: informazioni errate sul numero seriale che devono essere aggiornate
  • Riorganizzazione inventario: raggruppamento di prodotti in lotti diversi a seguito di verifiche qualita

Requisiti

Per poter effettuare una riassegnazione del tracciamento, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

  • Il prodotto deve avere il tracciamento attivo (per lotto o per numero seriale)
  • Il magazzino deve essere configurato con routing multi-step (almeno 2 step per il ricevimento) per utilizzare il metodo tramite trasferimento interno
  • L'utente deve avere i permessi necessari per effettuare trasferimenti e rettifiche inventariali
Per abilitare le rotte multi-step, vai a Inventario > Configurazione > Impostazioni e attiva la funzionalita Rotte Multi-Step nella sezione Magazzino.

Metodo 1: Trasferimento Interno

Il metodo principale per riassegnare il tracciamento utilizza un trasferimento interno con passaggio attraverso un'ubicazione temporanea.

Procedura

  1. Identifica il prodotto da riassegnare in Inventario > Prodotti > Lotti/Numeri Seriali
  2. Annota l'ubicazione attuale e il lotto/numero seriale corrente
  3. Crea un'operazione interna (trasferimento) in Inventario > Operazioni > Trasferimenti
  4. Configura il trasferimento:
    • Ubicazione di origine: l'ubicazione attuale del prodotto
    • Ubicazione di destinazione: la stessa ubicazione (o un'ubicazione temporanea)
  5. Nella scheda Operazioni Dettagliate:
    • Seleziona il prodotto
    • Nel campo Lotto/Numero Seriale di origine, indica il lotto/seriale corrente
    • Nel campo Lotto/Numero Seriale di destinazione, indica il nuovo lotto/seriale da assegnare
  6. Clicca Valida per confermare l'operazione

Il sistema registrera un movimento in uscita dal vecchio lotto e un movimento in entrata nel nuovo lotto, mantenendo intatto lo storico di tracciabilita.

Metodo 2: Rettifica Inventariale

In alternativa al trasferimento interno, e possibile modificare il tracciamento attraverso una rettifica inventariale.

Procedura

  1. Vai a Inventario > Operazioni > Rettifiche Inventariali
  2. Clicca Nuovo per creare una nuova rettifica
  3. Aggiungi una riga per rimuovere la quantita dal lotto/seriale errato:
    • Seleziona il prodotto
    • Indica il lotto/numero seriale corrente
    • Imposta la quantita contata a 0
  4. Aggiungi una seconda riga per aggiungere la quantita al nuovo lotto/seriale:
    • Seleziona lo stesso prodotto
    • Indica il nuovo lotto/numero seriale
    • Imposta la quantita contata alla quantita effettiva
  5. Clicca Applica Tutto per confermare la rettifica
La rettifica inventariale modifica direttamente le quantita in stock. Assicurati di impostare correttamente le quantita per evitare discrepanze nell'inventario. E consigliabile eseguire un conteggio fisico prima di procedere.

Best Practice

  • Documentare sempre il motivo della riassegnazione nel campo note dell'operazione
  • Verificare le quantita prima e dopo la riassegnazione con un conteggio fisico
  • Preferire il trasferimento interno alla rettifica inventariale, in quanto mantiene uno storico piu completo dei movimenti
  • Controllare i report di tracciabilita dopo la riassegnazione per verificare la correttezza dei dati
Contesto Lavanderia IndustrialeLa riassegnazione del tracciamento si rende necessaria in diverse situazioni tipiche della lavanderia:
  • Biancheria nel lotto sbagliato: durante il ricevimento di grandi quantita di tessili, puo capitare che alcuni capi vengano accidentalmente registrati nel lotto errato. La riassegnazione consente di correggere l'errore senza perdere la tracciabilita
  • Tag RFID da riassociare: quando un tag RFID viene sostituito o riprogrammato, il nuovo numero seriale deve essere associato al capo di biancheria corrispondente
  • Riorganizzazione post-controllo qualita: a seguito di un controllo qualita, alcuni prodotti chimici potrebbero dover essere spostati in un lotto diverso in base ai risultati delle analisi